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液压扳手的的故障分为机械式故障和人为式操作而引起的故障。何为机械式故障呢，主要指扳手在满负荷工作中引起棘轮棘爪、密封圈的破损、断裂及疲劳性损坏；而人为性操作引起的故障是指操作人员长期不正确、不规范操作而导致的损坏。机械性故障不可避免，任何工具及零配件都有自己的使用寿命，但是人为的不规范操作则是可以完全避免。所以要避免液压扳手、液压扳手泵站的故障最直接有效的方法就是正确、规范地操作。图尔特机械小编就来列举操作中的不规范行为有哪些。
1、手摇柄操控泵站进回油问题。液压泵站是靠手摇柄实现启动和关机的，在设定好泵站所需压力后又是靠手摇柄来实现泵站进油和回油的。按动工作键泵站开始升压，扳手油缸进油,当油缸活塞到达顶部时需要松开工作键进行回油才算走完一个行程。但是现场人员不正确的操作往往是泵站升完达到ZUI大行程后依然按住升压键半天才松开,这就导致大量的液压油通过安全阀内的小孔而使得液压扳手泵站过度发热，如果散热跟不上就会出现压力问题。
2、扳手反力臂支撑点要靠牢靠实 ,否则液压扳手在工作状态下因受力不均导致偏载造成扭矩未达标，长时间甚至会造成扳手壳体破损、撕裂。
3、一些不规范行为例如油管拖拽扳手行走、扳手随意放置以及快速接头未做防范的行为会造成液压板手磕碰损伤，地上的灰尘、沙粒及铁屑会加快扳手零配件和快速接头的磨损，缩短使用寿命。
